碳鋼表面淬火件與滲碳淬火金屬兩者除了要處理的金屬材料有區(qū)別外，表面硬度、耐磨性和韌性也有是差距的。

兩種工藝的差異，首先看看兩種工藝處理后，其碳鋼組織的差異。

      1、表面淬火：材料一般為中碳結(jié)構(gòu)鋼，表面淬火后表層馬氏體，心部為索氏體……通常應(yīng)用于沖擊不大的條件下的零件，如機(jī)床齒輪等

      2、滲碳淬火：材料一般為低碳結(jié)構(gòu)鋼，滲碳淬火后表層馬氏體+碳化物，心部為低碳馬氏體……通常應(yīng)用于沖擊較大的條件下的零件，如機(jī)動車（汽車、拖拉機(jī)）齒輪等。

       3、如此比較，不難看出：滲碳淬火件表面耐磨性和心部韌性均比表面淬火件要好得多（這里指的都是通常情況下）但接觸疲勞性能不見得好，因?yàn)闈B碳件中的碳化物容易形成疲勞源。

       4、特別應(yīng)當(dāng)指出，兩種工藝的生產(chǎn)成本可相差甚遠(yuǎn)，滲碳件高溫耗時長得多。除外適用范圍、生產(chǎn)批量也不同。

       滲碳淬火表面耐磨心部有足夠的強(qiáng)度，表面淬火心部的強(qiáng)度不夠。20CrMnTi滲碳淬火件不僅在低溫韌性方面高于42CrMo表面淬火件，在耐磨性方面也可以做到高于42CrMo表面淬火件。

       20CrMnTi滲碳淬火后在耐磨性方面與GCr15表面淬火相當(dāng)、高于42CrMo表面淬火，在低溫韌性方面20CrMnTi滲碳淬火件好過GCr15、 42CrMo表面淬火件。

       設(shè)計者之所以選擇碳鋼表面淬火或滲碳淬火，是基于產(chǎn)品的服役條件、失效方式和潛在失效模式考慮選材和熱處理方法等技術(shù)要求的，本身就說明他（或者說是產(chǎn)品服役過程）對表面硬度、耐磨性的要求不同。這就像滲碳和滲氮、滲碳淬火與感應(yīng)加熱淬火或火焰淬火誰也不能取代和淘汰誰的原因一樣，都有各自不同的工藝需求，都有自己的優(yōu)勢且不可缺少。