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井式滲碳爐工藝的操作規(guī)程說明包括安全操作規(guī)程和開爐操作規(guī)程，結(jié)構工作原理主要包括開爐操作規(guī)程爐殼,爐襯,爐蓋升降機構,爐用密封風機,馬弗罐,加熱元件及電控系統(tǒng)等組成.
井式爐吊具設計要靈活性好,可合理裝爐,更好地適應熱處理作業(yè),爐底磚砌用耐高溫的粘土磚,其余底層用輕質(zhì)耐火磚.
案例所使用的井式爐的爐深1.5米，直徑約450，如淬火45#工件時在滿爐的情況下，爐內(nèi)底層的工件大多時間都達不到硬度。
井式淬火爐油淬效果的衡量關鍵要看產(chǎn)品的材料和技術要求,當然也要考慮工件的結(jié)構形貌.
壓力容器焊接后的回火,正火,固熔,去氫熱處理操作可消除殘余應力防止變形,穩(wěn)定尺寸和形狀,改善性能和提高疲勞強度.
正火熱處理的目的是改善鋼材韌性的熱處理,不同鋼材回火的作用不同,亞共析鋼正火用以消除過熱粗晶組織,低碳鋼和低碳低合金鋼正火可以改善切削加工性.
工件淬火后直接快速冷卻得到穩(wěn)定的馬氏體組織,淬火與回火間隔時間和硬度之間沒有關系,成品硬度和回火溫度有直接關系.
金屬一次回火和多次回火是有區(qū)別的
鍛件表面淬火,滲碳,滲氮等熱處理是為了提高并強化鍛件表面的質(zhì)量,能夠具有更高的強度,硬度,耐磨性和疲勞極限.
鍛件淬火后硬度低于技術要求的原因是淬火溫度不足或過高以及淬火冷卻不良,硬度低解決方法是確保淬火工藝符合要求,提高淬火冷卻效率.
軸承鋼熱處理時要先進行預備熱處理采用球化退火的目的在于獲得粒狀珠光體組織.鐵碳合金材料熱處理具有改善材料的使用性能,提高材料的硬度,強度和壽命的作用.